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蒸发式空冷器的维修方案
编辑:合肥拓胜机电科技有限公司   时间:2018-08-24

随着蒸发式空冷器使用寿命的提高,空冷器各部分都会出现环境因素或使用寿命的问题。普通小零件因更换新零件而损坏。但是,如果设备的使用寿命达到极限或主体严重损坏,是否宜更换大部分损坏的部件?

两种空冷器维修更换方案的优缺点

一、项目建设周期

维修计划:20台空冷器由4人以上进行维修,每台至少需要5天时间拆装,一个接一个地进行维修,不影响生产,加上前期各零部件的测绘、新生产后的总施工期以及采购需要130天到150天,因此对企业生产的影响相对较低。如果全部20台机组停止和更换,增加施工数量,再加上相关零件的预生产,总施工期至少是90天到120天,这个计划对于有生产需要的企业来说是必要的。

更换新风冷器方案:经现场调查,方案根据现场情况生产新设备,旧设备继续不情愿地工作。更换新空冷器只需40-50天即可。即使增加设备生产周期,也只需要75-85天,现场人力投入3人左右。

二、使用寿命比较

维修方案:根据现场情况(背景项目),必须更换空气冷却器的外板,必须更换所有电机,需要更换结构钢部件和电机支架,更换所有散热器,仅更换剩余的热交换器、水分配。系统、风叶均可使用,热交换器修复后等。经过如此大面积的更换,热交换器在2-3年内需要大面积的维护,然后需要停止生产、停机维护,每个修复周期都会出现在不同的修复区域。国税工作,搬迁困难,维护工作量非常复杂,人力和财力资源也需要不断投入。

更换新风冷器方案:一切都是全新的,可根据以前出现的部分和问题进行调整,并注入现有新技术,使旧风冷器有新鲜血液在循环水系统中流动(如添加m卫生、防腐、节能等,使蒸发式空冷器的使用寿命大大延长,运输。操作成本大大降低了。

三。投入成本比较

维修计划:短期成本核算,维修计划略低于更换新风冷器,看来有些零件会不愿使用,相当多的零件将无法拆卸螺栓,依靠破坏性手段解决,那么这部分也需要解决。重新设计。在更换过程中,需要大量人工拆卸和组装工艺。施工周期太长,后期会经常进行维修和更换。人工运输、住宿、吊装、保险等费用与材料成本几乎相同。而由此导致的停工,使得生产瘫痪,工资和相关成本在该州员工根本不降低,因此企业的损失是无法计算的。

更换新风冷器方案:相对于维修方案,前期投资略高,但整体更换是施工周期,或由此造成的生产损失最低,维修方案中材料部件的成本约占60%,其余40%的投入由人工车辆、住宿、吊装、保险等费用支出,本节分投入,无论买方还是卖方都将是空白投资,设备通过连续维修只能继续使用约瑟夫。3年内,经过三年的设备寿命达到极限,需要更换,更换蒸发式空冷器可使用15-20年,使投入产出比更高,企业获得了有形利润。